Σύνθεση της ροής τεχνολογίας επεξεργασίας τοίχου γυαλιού
Περιλαμβάνει τα ακόλουθα: τη ροή επεξεργασίας ειδικών εξαρτημάτων και γωνιακών στηριγμάτων σιδήρου, ροή επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου, ροή συναρμολόγησης πλαισίου εξαρτημάτων στήριξης, ροή συναρμολόγησης λειτουργικών φύλλων και ροή συναρμολόγησης εξαρτημάτων μονάδας.
Κύρια Εξειδικευμένα Μηχανήματα και Εξοπλισμός που Επενδύονται στο Γυάλινο Παραπέτασμα για αυτό το Έργο
Ανατρέξτε στοΣχέδιο κατανομής μηχανημάτων και εξοπλισμούενότητα για λεπτομέρειες.
Ανάπτυξη Παραγωγής
Το σχέδιο παραγωγής είναι ένα σχέδιο τεσσάρων-επιπέδων που επισυνάπτεται στο συνολικό σχέδιο κατασκευής, το σχέδιο σχεδιασμού και το σχέδιο προμηθειών του έργου. Είναι ένας κρίσιμος κρίκος για τη διασφάλιση της ολοκλήρωσης του έργου εντός του χρονοδιαγράμματος. Η έγκαιρη παράδοση υλικού είναι προϋπόθεση για την κανονική παραγωγή. Δεδομένου ότι το σχέδιο παραγωγής είναι ένα σχέδιο τεσσάρων-επιπέδων, αναπτύσσεται με αντίστροφη εργασία από το χρονοδιάγραμμα κατασκευής. Επομένως, ο έλεγχος των βασικών σημείων κάθε σταδίου είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση του χρονοδιαγράμματος του έργου.
Για το σκοπό αυτό, απαιτούμε από το τμήμα σχεδιασμού να ολοκληρώσει τα σχέδια όσο το δυνατόν γρηγορότερα και να προετοιμάσει εκ των προτέρων την παραγγελία υλικών και την επεξεργασία των παραγγελιών. Εν τω μεταξύ, το τμήμα αγορών πρέπει να κανονίσει την παραγωγή το συντομότερο δυνατό σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικών από το τμήμα σχεδιασμού και το σχέδιο αγορών, διασφαλίζοντας ότι καλύπτονται οι ανάγκες εγκατάστασης του εργοταξίου.
Μετά την άφιξη των υλικών στο εργοστάσιο, η εταιρεία θα τα επεξεργαστεί και θα τα παράγει διαδοχικά από μέσα προς τα έξω σύμφωνα με τη σειρά κατασκευής του υαλοπετάσματος, συγκεκριμένα: επεξεργασία ενσωματωμένων μερών, επεξεργασία εξαρτημάτων μετάβασης, επεξεργασία χάλυβα, κατασκευή υλικών αλουμινίου, κατασκευή εξαρτημάτων μονάδας και εγκατάσταση εξαρτημάτων μονάδας.
Με βάση τον όγκο επεξεργασίας αυτού του έργου, θα λειτουργήσουμε συνεχώς δύο γραμμές παραγωγής, με δύο ή τρεις βάρδιες για τη διατήρηση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Ροή επεξεργασίας ειδικών εξαρτημάτων και σιδερένιων γωνιακών βραχιόνων
Βασικά σημεία για την επεξεργασία ειδικών εξαρτημάτων και σιδερένιων γωνιακών βραχιόνων:
(1) Αποδοχή παραγγελίας
1. Μετά τη λήψη της εντολής επεξεργασίας, το άτομο που αποδέχεται την παραγγελία πρέπει να επαληθεύσει διεξοδικά εάν τα σχετικά δεδομένα και τα απλουστευμένα διαγράμματα που υποδεικνύονται στην εντολή επεξεργασίας ταιριάζουν.
2.Εάν όλα είναι συμβατά, θα εκτελούνται διαδικασίες σχεδιασμού υλικών και απαίτησης υλικού.
(2) Απαίτηση υλικού
1. Ένα έντυπο αίτησης υλικού πρέπει πρώτα να ληφθεί από το τμήμα παραγωγής και στη συνέχεια να επαληθευτεί από το τμήμα υλικών.
2. Η απαίτηση υλικού πρέπει να εγκριθεί από τον αποθηκευτή πριν από την έκδοση.
(3) Κοπή
1.Μια μηχανή κοπής 2500mm × 13mm χρησιμοποιείται για την κοπή.
2.Πριν από τη διάτμηση, ο εξοπλισμός πρέπει να λιπαίνεται και να ελεγχθεί υπό συνθήκες χωρίς-φορτίο για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία. Η προετοιμασία για την κοπή πρέπει να γίνεται υπό κανονικές συνθήκες.
3.Όταν τροφοδοτεί την πλάκα στην κεφαλή κοπής, ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει μια ενοποιημένη εντολή ή χειρονομία για να υποδείξει ότι η κοπή μπορεί να προχωρήσει πριν πατήσει τον συμπλέκτη.
4. Το επιτρεπόμενο σφάλμα μεταξύ του μεγέθους της πλάκας και του μεγέθους που καθορίζεται στην εντολή επεξεργασίας είναι 0,5 mm–1 mm, συμπεριλαμβανομένων των διαγώνιων διαστάσεων.
5. Μετά την κοπή, η πλάκα πρέπει να τοποθετηθεί προσεκτικά στον σταθμό επεξεργασίας της κάτω οπής.
(4) Επεξεργασία οπών
1. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας οπών χρησιμοποιεί γενικά μηχανές διάτρησης και φρέζες.
2.Οι χειριστές μηχανών πρέπει να είναι ικανοί στην απόδοση και τις διαδικασίες λειτουργίας του μηχανήματος.
3.Οι χειριστές πρέπει να διατηρούν υψηλή συγκέντρωση κατά τη λειτουργία. Πρέπει να λαμβάνονται προφυλάξεις ασφαλείας κατά την τροφοδοσία και την αφαίρεση των τεμαχίων εργασίας, με χρήση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αντί για χειροκίνητο χειρισμό.
4. Τα τεμάχια εργασίας πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας επεξεργασίας. Μετά την ολοκλήρωση, θα πρέπει να στοιβάζονται τακτοποιημένα για κάμψη.
(5) Κάμψη
1.Οι χειριστές πρέπει να κατανοούν την απόδοση και τις διαδικασίες λειτουργίας της μηχανής κάμψης.
2. Πριν από την κάμψη, πρέπει να διεξαχθεί μια λεπτομερής ανάλυση των απαιτήσεων παραγγελίας επεξεργασίας για να καθοριστεί εάν το μηχάνημα μπορεί να πληροί τις προδιαγραφές κάμψης.
3. Ο εξοπλισμός κάμψης περιλαμβάνει πρέσες διάτρησης και υδραυλικές μηχανές κάμψης. Γενικά, οι μηχανές κάμψης χρησιμοποιούνται για πλάκες από σίδηρο και ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 1mm–4mm, ενώ οι πρέσες διάτρησης για πλάκες 5mm–8mm.
4.Τα λυγισμένα τεμάχια πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της παραγγελίας επεξεργασίας.
5. Η γωνία κάμψης μπορεί να αναφέρεται από τις παραμέτρους κάμψης του μηχανήματος.
(6) Συγκόλληση
- Οι χειριστές πρέπει να φορούν κατάλληλο προστατευτικό εξοπλισμό πριν από τη συγκόλληση.
- Η συγκόλληση των εξαρτημάτων πλάκας σιδήρου πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας επεξεργασίας και όλα τα σχετικά δεδομένα πρέπει να επαληθεύονται ως προς τη συνέπεια.
- Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, οι χειριστές πρέπει να ακολουθούν όλα τα πρότυπα συγκόλλησης και να αποφεύγουν την παραγωγή ελαττωμάτων όπως πορώδες, υποκοπές ή ανομοιόμορφες ραφές συγκόλλησης.
- Μετά τη συγκόλληση, η σκωρία πρέπει να αφαιρεθεί. Τυχόν ελαττωματικά προϊόντα που βρέθηκαν πρέπει να υποστούν εκ νέου επεξεργασία.
- Η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιεί μηχανή συγκόλλησης τόξου αργού και ράβδους συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα.
(7) Επιμετάλλωση
Αφού ολοκληρωθούν τα εξαρτήματα σιδήρου, αυτά που απαιτούν γαλβανισμό σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις αποστέλλονται σε εξωτερικούς προμηθευτές.
(8) Αποθήκευση
- Κατά την είσοδο στην αποθήκη, τα τεμάχια εργασίας πρέπει να επιθεωρηθούν προσεκτικά για συμμόρφωση.
- Ο χώρος αποθήκευσης πρέπει να είναι στεγνός και απαλλαγμένος από διαβρωτικές ουσίες.